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磷酸盐高铝耐火砖的用途

发布日期:2021-07-13 00:00 来源: 点击:

磷酸盐高铝耐火砖的用途

  磷酸盐高铝耐火砖属于未烧砖。产品采用高铝耐火材料经成型和热处理而成。


       磷酸盐高铝质耐火砖有什么用途?下面请看介绍。

 
  磷酸盐结合高铝砖:以高铝矾土熟料为骨料、细粉末、磷酸盐或磷酸铝为粘结剂的高铝砖为粘结剂,在400℃半干压和热处理形成的高铝砖。
 
  特种磷酸盐砖具有普通磷酸盐砖的优点:常温抗压强度高,耐磨性好,荷载软化温度与半直接粘结镁铬砖基本相同,优于抗剥落高铝砖,具有良好的热震稳定性。对于温度变化较大的过渡区,其性能优势应该是明显的。目前,特种磷酸盐砖具有高温强度高、抗窑内热应力和机械应力强、更适应轮带处筒体椭圆度变化的特点。
 
  a.磷酸结合高铝砖(磷砖)粘结剂为42.5≤50磷酸盐溶液。代码是P,锁片是PC。
 
  b.磷酸铝与高铝耐磨砖(简称耐磨砖)的结合剂是工业磷酸铝,工业氢氧化铝磷酸铝溶液,摩尔比为Al2O3:P2O5=1:3.2。代号是PA。
 
  所述磷酸盐结合高铝耐火砖是磷酸溶液或磷酸铝溶液(二氢铝、PA-80胶等)的组合,以铝-氧化铝熟料为骨料,机械模压成型,制备的化学复合耐火材料在500~600℃温度下进行处理。磷酸盐结合高铝砖简称磷酸盐砖,而磷酸铝结合高铝砖简称耐磨砖。后者具有较高的抗压强度。
 
  传统的磷酸盐结合高铝耐火砖有两个明显的缺点。一是负荷软化温度较低,约1300℃;二是再热线收缩较大,影响其使用效果和应用领域。为了解决这个问题,重要的是向材料中加入三块石头。如上所述,trilith在高温下不可逆地转变为莫来石和sio 2,并伴随着体积膨胀。利用这一特性,提高了产品的载荷软化温度,降低了高温收缩率,提高了产品的抗热震性能。
 
  以42.5≤50磷酸盐溶液为粘结剂,在回转窑中煅烧1600℃以上的铝土矿熟料为磷砖。在砖的使用过程中,磷酸与烧在砖中的铝土矿粉和耐火粘土反应,最终形成以方石英正磷酸盐为主的粘结剂。该耐磨砖是以工业磷酸为原料,工业氢氧化铝与磷酸铝溶液混合作粘结剂,其摩尔比为,所用骨料与磷砖相同。在砖的使用中,像磷酸盐一样,形成石英型正磷酸铝作为主要粘结剂。
 
  磷酸盐高铝耐火砖有哪些用途?
 
  适用于回转窑过渡带窑口及其他易落砖部件、水泥竖窑用磷砖和耐磨砖的形状,大小由供需双方商定。它也是更好的射击带。耐磨砖适用于回转窑的冷却带、窑口和冷却器。


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