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耐火浇注料、涂抹捣打料的施工全过程介绍

发布日期:2021-08-17 09:03 来源: 点击:

             不定形耐火浇注料、涂抹捣打料的施工全过程介绍


一、耐火浇注料的施工


1.准备


施工前,需检查搅拌设备、运输工具、振捣工具和待浇注部位的完好、清洁情况:检查模板、周围耐火砖及隔

热层的防失水措施:检查设备的除锈、锚固件、锚固砖形式、尺寸、布置、焊接质量和金属锚固件的膨胀补偿措施:

检查浇注料的质量和施工用水是否符合要求。此外,浇注料施工期间,要保证不停电,不中断施工。

其中,浇注料施工用模板由不吸水的材料制成。如用木质模板要刷防水涂层,以防浇注料失水。失水之后,浇

注料流动性降低,难于排净气泡和振捣密实。钢质模板要涂脱模剂,以防模板和浇注料粘连。重复使用时,模板要先

清洗,后刷油,再使用。


2.搅拌


1应使用强制式搅拌机拌和。搅拌机需预先清理并用水冲洗干净,不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。

如果搅拌过磷酸盐结合的不定形材料,必须将设备彻底清洗干净,才能再用于搅拌水泥结合的浇注料。


2根据搅拌机规格大小和施工情况定量,每次搅拌量不宜超过200kg。在规定用水量情况下,必须使拌和浇注料

达到足够流动度。

3将浇注料各组分倒入搅拌机,干混3min,然后加人清洁的自来水。加水时,先加入浇注料的参考加水量的9

0%,再徐徐补加剩余的水使浆体的流动性满足要求,湿拌时间不得少于5min。


4浇注料必须整筒整袋使用。搅拌好的浇注料应迅速进行浇注,从加水时算起,必须在30min内使用完。已经初

凝的湿料,不得勉强成型,不能再次加水搅拌重复使用,必须弃去。


3.振动


1模型要严密,严防漏浆。倒入模框内的浇注料应尽快用振动棒分层振实,每层厚度不能超过300mm,振动间距

以250mm左右为宜。已经振实的部位,不要重复振动,以免发生偏析。


2振动时,要避免触及锚固件,不得损坏隔热层,待浇注料表面泛浆、绝大部分气泡排出后将振动棒缓缓抽

出。


3浇注应连续进行。前一层浇注料初凝前,应及时进行后一层浇注料的施工。若施工间隔超过初凝时间,则按

施工缝要求进行处理。


4.养护


1对水泥结合的浇注料,待浇注料表面干燥后,立即用塑料或草袋将露在空气中的部分盖严。但是,对化学结

合的浇注料不用覆盖表面。


2终凝后,浇注料的模板可以拆除。但承重板要在强度到达70%后才能拆除。

3耐火浇注料的养护温度应在10~35℃之间。温度过高,水化产物将转变成C3AH6,可能导致强度下降;温度过低,则硬化延缓。


5.特殊施工


暑天施工时,浇注料要预先贮存于阴凉处,施工要尽量安排在早、晚进行,水温、料温均应控制在30℃以下。

浇注后,及时遮盖和勤洒水降温。


冬天施工时,浇注料要预先贮存在有暖气的房间内,并用热水拌和,保持拌和料的温度在10℃以上,衬里温度

在5℃以上。如不能满足这些条件,须对工作环境进行封闭、挡风、加热和保温,直至合乎施工要求。在硬化和养护

期问浇注料绝对不可以霜冻。


二、涂抹捣打料的施工


施工前,要仔细检查模具等施工器具是否符合使用要求,设备的除锈、龟甲网、锚固钉的焊接安装是否合格。

一切准备就绪,方可参考以下施工方法进行施工。


1.搅拌


1应使用强制式搅拌机拌和,搅拌机需预先清理并用水冲洗干净,不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。


2根据搅拌机规格大小和施工情况定量,每次搅拌量不宜超过100kg。


3将捣打料各组分倒入搅拌机,干混3min,然后加入参考用量的液体结合剂,湿拌时间不得少于5min,直至拌

和料达到可施工程度。


4搅拌好的捣打料必须在15min内使用完毕。


5已经初凝的湿料必须弃去,不得加液体结合剂搅拌重复使用。


6施工环境温度应在10~30℃之间。当物料温度和施工现场环境温度过低或过高时,应适当采取相关措施。


2.涂抹或捣打


1施工时用木槌或橡胶槌敲打密实。涂抹或捣打时,应随时检查衬里厚度,要求厚度均匀,表面平整。最后用

抹刀抹出光面。严禁表面刷水、水泥浆或撒干水泥。


2带鱼甲网结构的衬里施工,每次填入鱼甲网衬料面积不宣过大,应一次填满逐孔捣实,使衬里表面与鱼甲网

平齐。施工间断时,应将未施工部位鱼甲网内的残料清理干净。


3根据施工要求设置膨胀缝,膨胀缝用耐火纤维填充。


3。养护


1施工完毕后,在常温下自然养护3d,严禁淋水。


2养护环境温度应尽量在20℃以上。当环境温度低于20℃,应视硬化情况,适当延长养护时间或采取其他相应

措施。


4.烘烤


1应遵照有关升温曲线进行烘烤,避免急速升温,否则会产生内部损伤或爆裂。


2当养护温度过低时,应延长低温烘烤时间和放慢升温速度。


3烘烤时必须保持适当通风,便于水分排除。


4在烘炉过程中,如有降温时,不可提速升温追赶。


相关标签:耐火浇注料、不定形耐火浇注料、耐火涂抹料、耐火捣打料

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